اطلاعات عمومی

کلزیپ چیست و ساختار آن چگونه است ؟

در ابتدا می خواهیم در مطلبی کوتاه به بررسی پانل ساندویچی یا ساندویچ پانل (Sandwich panel) بپردازیم. 

پانل ساندویچی را به دیواره یا سقف هایی که از ترکیبات سبک ساخته شده اند، می گویند. این دیواره یا سقف ها از دو طرف به دو لایه ورق محدود شده و در بین آن یک لایه عایق نرم و انعطاف پذیر قرار گرفته است. ساندویچ پانل ها تولید شده از موادی مانند پلی اورتان، XPS، پشم سنگ، پشم شیشه و پلی استایرن.

 قالب و ساختار کلزیپ :

در پاراگراف بالا به پانل ساندویچی و ساختار چند لایه ای آن اشاره کردیم،  ساختار کلزیپ هم مانند پانل ساندویچی چند لایه است، بخش میانی و مرکزی آن همچون یک عایق صوتی و حرارتی به درستی عمل می کند، و مواد تشکیل دهنده آن شامل : پلی اورتان یا پلی استایرن و پشم سنگ می باشد. کلزیپ لایه های دیگری از جمله ورق ذوزنقه ایی و ورق پروفایل، لایه ضد بخار، بست آلومینیومی، پایه پلیمری و فاصله انداز امگا را دارد. کلزیپ، امکان و قابلیت فرم دهی به انواع مختلف محدب، مقعر و مخروطی را دارد، که دلیلش داشتن ویژگی انعطاف پذیری آن است. 

کلزیپ دارای ویژگی هایی از جمله : 

۱. وزن کلزیپ سبک بوده و جا به جایی آسانی دارد.

۲. از ویژگی انعطاف پذیری فوق العاده ای برخوردار است.

۳. در مقابل زلزله، مقاومت بالایی دارد.

۴. دارای عایق رطوبتی، گرمایی و صوتی است.

۵. از مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی برخوردار است.

۶. دارای تنوع رنگ، شکل و اندازه است.

۷. در مقایسه با سایر مصالح و سازه ها، عمر مفید بالایی دارد.

۸. دارای ویژگی صرفه جویی از انرژی است.

۹. باعث کاهش هزینه های ساخت و ساز می شود.

کلزیپ و کاربرد آن :

کلزیپ را می توان در مکان های متفاوت و مختلف بکار برد، به دلیل ویژگی های فوق العاده و تنوع در اشکال و اندازه آنها مورد استفاده قرار می گیرند. کلزیپ را بیشتر به عنوان پوشش سقف بیمارستان ها، فرودگاه ها، سالن های ورزشی و غیره استفاده می کنند که دلیل آن دارا بودن ویژگی عایق حرارتی و صوتی است. امروزه در معماری سبز از کلزیپ زیاد استفاده می شود، که علت آن مقاومت بالای آن در برابر حرارت و نشت آب می باشد. در عصر حاضر شرایط آب و هوایی تغییر کرده و سطح آلودگی هوا بسیار زیاد شده است، در این خصوص فضای سبز معماری در تلاش است که با برپایی فضای سبز در پشت بام ساختمان ها، بتواند در برابر آلودگی مقابله کند. استفاده از کلزیپ در چنین ساختمان هایی بسیار مناسب است، به دلیل اینکه به عنوان یک زیر لایه در زیر فضای سبز عمل میکند، و باعث ایمنی در مقابل رطوبت و نفوذ آب می شود، و البته که در زیبایی ساختمان هم بی تاثیر نیست.

ایجاد یک سبک ساختمان سازی انعطاف پذیر، از اهداف اصلی تولید و ساخت پروفیل های کلزیپ به شمار می رود.

برای پوشش سقف فرودگاه ها، ورزشگاه ها، نمایشگاه ها و سازه های قوس دار از کلزیپ استفاده می کنند، که علاوه بر کم شدن هزینه های ساخت و ساز، باعث افزایش عمر سازه نیز می شود.

شرکت دنا آلومینیوم با تجربه چندین ساله در عرصه واردات و نصب پوشش کلزیپ و ارائه خدمات ارزنده و با کیفیت، پیشرفت چشمگیری داشته است. شرکت دنا با فروش و نصب کلزیپ با قیمت مناسب و کیفیت فوق العاده توسط متخصصین، در رفع نیاز کارفرمایان در ساخت و ساز کارخانجات، سالن های صنعتی و بناهای مسکونی بسیار تاثیرگذار بوده است. با کارشناسان ما در مورد پروژه ها، آنالیز سازه و نوع متریال مشورت کرده تا بهترین را به شما پیشنهاد دهند. 

درباره روش فرآوری آجیل و خشکبار چه می دانید؟

می توان گفت که آجیل و خشکبار جزو خوراکی هایی هستند که ارزش غذایی بالایی دارند. بر پایه آخرین پژوهش ها، آجیل و خشکبار بسیار نقش مهمی در تامین سلامت بدن دارند. شاید خیلی از افراد بر این باور باشند که این قبیل مواد خوراکی فاقد ارزش غذایی هستند، اما باید متذکر بود که این مواد غذایی، سرشار از مواد معدنی، پروتئین و ویتامین های آنتی اکسیدان هستند. ناگفته نماند که مطالعات نشان می دهد که از مهمترین منابع غنی سلنیوم، مغزها هستند، که برای سیستم ایمنی بدن بسیار ضروری بوده و خواص ضد سرطانی دارند. همچنین این دانه های خوراکی مملو از فسفر بوده که این ماده معدنی کمک بزرگی به ساخت استخوان ها و دندان ها می کند، و نیز وجود منیزیم در این ماده خوراکی در ایجاد تعادل در عملکرد ماهیچه ها و اعصاب نقش به سزایی دارد. فرآوری آجیل و خشکبار و ارائه محصولات با بسته بندی های جذاب و مدرن، کمک شایانی به مصرف گسترده این مواد مغذی و حفظ سلامت جامعه کرده است.

سالهاست که بسته بندی به عنوان ابزاری کارآمد بسیار مورد توجه کارشناسان علم بازاریابی قرار گرفته است. بسیار روشن است که با اجرای طرح های فرآوری و بسته بندی بهداشتی محصولات، در بازار جهانی، امکان رقابت با محصولات مشابه خارجی را خواهند داشت.

فرآوری آجیل و خشکبار به عنوان یک میان وعده با ارزش غذایی بالا، در ابتدا از کشت و برداشت میوه اولیه از باغ ها آغاز می شود. کیفیت محصول نهایی نشان دهنده کیفیت میوه برداشت شده است. بنابراین نکته ای که برای تولیدکنندگان فرآوری آجیل و خشکبار بسیار مهم است، کیفیت میوه اولیه بوده که برای فرآوری تهیه می شود.

در مرحله بعد بدست آوردن مغز میوه با گرفتن پوست آن انجام می شود، که به دو صورت دستی و مکانیزه صورت می گیرد. برای داشتن محصولی با کیفیت بهترین روش مکانیزه است زیرا یکنواخت بودن پروسه پوست گیری برای هر مغز و رعایت اصول بهداشتی در تولید بسیار مهم است.

سپس بعد از پوست گیری، مغزها را شسته  و باید عاری از هرگونه ذره اضافی باشند. در فرآیند پوست گیری به همراه مغزها ممکن است ذرات دیگر میوه نیز همچنان وجود داشته باشند، که این موضوع بر کیفیت محصول نهایی، آجیل و خشکبار تاثیر خواهد گذاشت.

در گذشته بسیاری از استانداردها رعایت نمی شد و خشک کردن مغزها به صورت دستی انجام می گرفت. امروزه با رعایت تمامی استانداردها، مغزها با دستگاه های مکانیزه در بالاترین کیفیت، خشک و فرآوری می شوند.

و در فرآوری نهایی، مغز خشک شده طی گذراندن مراحل مختلف، تبدیل می شود به محصول نهایی، همان آجیل و خشکبار، این فرآیند شامل طعم دار کردن و ترکیب چند مغز و غیره است. همچنین در این مرحله تفت دادن و برشته کردن مغزها نیز انجام می شود.

در خط تصفیه و بسته بندی آجیل و خشکبار، نخست در دستگاه بوجاری که دارای فیلتر و سیکلون می باشد، مراحل بوجاری و الک کردن انجام می شود، سپس برای تصفیه بهتر فرآیندهای تکمیلی روی مواد اعمال می شود، و با دستگاه شن گیر و دستگاه سیاه دانه گیر، تصفیه آجیل و خشکبار کامل می شود، و همچنین جهت زدودن گرد و غبار و براق شدن، آجیل را توسط نوار نقاله یا بالابر مورب به دستگاه پولیشر منتقل می کنند. آجیل و خشکبار آماده شده را با بالابر زد یا بالابر مورب به دستگاه بسته بندی هدایت می کنند. دستگاه هایی که برای بسته بندی آجیل و خشکبار مناسبند شامل : دستگاه های بسته بندی عمودی مثل دستگاه بسته بندی عمودی حجمی (عمودی پیمانه ای) یا دستگاه بسته بندی عمودی توزین دار مثل بسته بندی دو یا چهار توزین .

امروزه با تغییراتی که در دستگاه بسته بندی حجمی- پیمانه ای انجام گرفته، حجم پیمانه به صورت خودکار قابل تنظیم بوده و دیگر به تعویض پیمانه نیازی نیست. دستگاه بسته بندی عمودی- پیمانه ای اتوماتیک به نسبت مدل های بسته بندی عمودی توزین دار بسیار ارزان تر است. سپس بعد از اتمام مرحله بسته بندی، گام بعدی تولید، کارتن شدن و بسته بندی شیرینگ است. مدل دستگاه های بسته بندی شیرینگ قابل استفاده، شامل : شیرینگ دستی (تونل شیرینگ) و شیرینگ اتوماتیک می باشد.

پس از آن استفاده از کیسه های وکیومی برای بسته بندی، که دستگاه های وکیوم در دو مدل شامل: دستگاه وکیوم عمودی و یا دستگاه وکیوم افقی با داشتن تعدادی نازل متفاوت و میز متحرک، دارای توانایی انتخاب می باشند. 

در مراحل فرآوری و تصفیه و بسته بندی آجیل استفاده از انواع بالابری که کاربرد فراوانی دارند، بالابر هایی هستند مانند بالابر زد، بالابر مورب و نیز سیستم های انتقال دهنده نوار نقاله ای هستند، که می توان گفت نقش به سزایی در روند تولید دارند.

دو مدل از بسته بندی های آجیل بسیار کاربرد دارد: بسته بندی وکیومی و بسته بندی سلفونی.

بسته بندی وکیومی :

از مدل وکیوم مواد غذایی عمودی، انواع وکیوم های دو نازل و چهار نازل، کاربرد فراوانی دارند.

بسته بندی سلفونی :

استفاده از دستگاه عمودی حجمی، به دلیل اینکه باعث شکنندگی و آسیب به آجیل و مغز می شود، به هیچ عنوان پیشنهاد نمی شود، اما دستگاه بسته بندی عمودی توزین دار برای بسته بندی آجیل و خشکبار بسیار مناسب است.

شرکت پوطار همواره تلاش کرده است که بتواند با ارائه بهترین آجیل و خشکبار مشهد، و همچنین ارسال آجیل و خشکبار به سراسر ایران، یک میان وعده مغذی را برای شما فراهم کرده و سلامتی را برای مخاطبان آرزومند است.

روش ها و مراحل فرآوری پسته
در این محتوا به بررسی روش های فرآوری پسته می پردازیم …

کاشت پسته در ایران سابقه ای طولانی دارد، در دو دهه اخیر استفاده از ماشین آلات در سیستم های فرآوری برای سرعت بخشیدن به انجام عملیات بعد از برداشت پسته، بسیار متداول شد. در اصل باید گفت که یک سیستم فرآوری، گروهی از ماشین ها و دستگاه های به هم پیوسته است که عملیات آنها شامل : 

پوست گیری، تمیز کردن، خشک کردن و نیز درجه بندی محصول می باشد.

قبل از برداشت محصول، آلوده شدن درصدی از دانه های پسته وجود دارد، که علت آن ممکن است مسائلی مربوط به آب و هوا، ژنتیک گیاه پسته، نحوه مدیریت باغ  و نیز زمان برداشت محصول باشد. در مورد سیستم فرآوری باید گفت که، به جز حذف بسیاری از دانه های پسته آلوده، می تواند مانع از آلوده شدن دانه های سالم شود. ترتیب استفاده از ماشین آلات نکته قابل توجهی است که باعث بالا بردن راندمان مجموعه فرآوری شود.

سیستم های عملیات بعد از برداشت پسته شامل سه گروه می شود:
روش های غیر مکانیزه : 
در این سیستم به علت کم بودن حجم کار، به واحد های سنتی یا خانگی معروفند. در اکثر مواقع تنها از دستگاه چرخ پوست گیری استفاده می شود و استفاده از دستگاه های فرآوری بسیار کم است. باقی مانده کارها را با استفاده از وسایل ابتدایی و به صورت دستی و توسط کارگران انجام می شود.

روش های نیمه مکانیزه :
در این سیستم به این صورت است که در محل، دستگاه هایی به حالت خطوط فرآوری مستقر است که کار آنها پوست گیری، تمیز کردن و آماده سازی پسته است. در انتهای خطوط فرآوری دستگاه های نم گیری هستند که پسته بعد از عبور از آن، در سطح گسترده ای و در زیر نور آفتاب پهن می شود.

روش های تمام مکانیزه :
در این سیستم شیوه خشک کردن محصول با روش های نیمه مکانیزه متفاوت است. دستگاه های خشک کن در این سیستم ها فقط برای خشک کردن محصول کاربرد دارد.

مراحل و دستگاه های مورد استفاده در فرآوری پسته :
مرحله اول پوست گیری :
پوست گیری اولین مرحله فرآوری پسته است. در آغاز هر سیستم فرآوری دستگاه های پوست گیری با گنجایشی بین ۱ تا ۱۰ تن در ساعت در مدل های مختلف طراحی شده اند.

عملیات پوست گیری در سریع ترین حالت اجرا می شود. روش پوست گیری می تواند نقش مهمی در جدا کردن پسته هایی که ممکن است مشکوک به آلودگی، به آفلاتوکسین و دانه های نارس و کال، نیز داشته باشند. پوست روئی بعضی از پسته ها دارای شکاف است، مانند پسته های زود خندان، که این نوع پسته ها پوست خود را به راحتی از دست نمی دهند، پس باید روش پوست گیری طوری باشد که این دانه ها، پوست خود را حفظ کنند، که این روش در کم کردن دانه های آلوده و همچنین کم کردن میزان آفلاتوکسین در محصول نهایی می تواند نقش مهمی داشته باشد. این مسئله بسیار مهم است که نداشتن استاندارد و تنظیم نبودن دستگاه های پوست گیر، باعث شکسته شدن و مغز شدن دانه ها و همچنین بالا رفتن ضایعات این محصول گردد.

 دستگاه های پوست گیری پسته، شامل :
پوست گیری فلزی - پوست گیری لاستیکی

۱- پوست گیر فلزی : 
این نوع دستگاه، حاوی یک توپی دوار است که شامل دو نوع پوست گیر برشی و پوست گیر سایشی هستند.

پوست گیر برشی : 
در این نوع پوست گیری، توسط وسیله ای تیز، پوست پسته از آن جدا می شود. در ایران استفاده از پوست گیرهای برشی کاربرد بسیاری دارد، زیرا برداشت پسته به صورت خوشه ای انجام می شود. پوست گیری در این دستگاه به این صورت است که پوست پسته توسط  پیچ های شش گوشی که بر روی یک استوانه فلزی نصب شده اند، بریده شده و یا پوست آنها با مالش به سطح استوانه ای که توسط نوارهایی که بر روی محیط استوانه جوش داده شده، جدا شده و از قسمت پشت دستگاه خارج می شوند. در نهایت پسته های پوست شده از قسمت جلوی دستگاه خارج شده و نیز پوست  نشده ها با گردش استوانه به سمت عقب می روند. ایجاد صدمات مکانیکی در این روش زیاد است، که از حاصل آن، در مراحل بعدی حساسیت محصول نسبت به آلودگی زیاد می شود.

پوست گیری سایشی :
در این نوع پوست گیری، پوست پسته توسط ساییدن شدن با سطحی زبر، جدا می شود. این روش برای دانه های پسته بسیار مناسب است، به این دلیل که خوشه ها پسته باعث ساییده شدن سطح ساینده و کاهش کارایی آن می شود.

۲- پوست گیری لاستیکی :
این نوع دستگاه حاوی یک توپی بزرگ دوار است، که به جای پیچ از لاستیک های قوی بهره گرفته شده و در زمان کار ضربه ای به پسته ها وارد نمی شود. پوست گیر لاستیکی در حذف آفلاتوکسینی که از باغ وارد شده نقش مهمی  دارد، زیرا بیشتر پسته های شکاف خورده  و نیز پسته های آسیب دیده توسط پرندگان، آفت و خشک شده ها را پوست گیری نمی کند.

مرحله دوم شستشو و تمیز کردن :
بلافاصله پسته ها را پس از پوست گیری شسته و تمیز کرد، به دلیل اینکه پوست استخوانی آنها از پوست های باقی مانده و شیره گیاهی پاک شود. تمیز کردن و آماده سازی پسته بعد از چرخ پوست گیری، به کمک نوارهای نقاله، انتقال پسته انجام می شود. دستگاه آشغالگیر با جدا کردن پوست هایی که با محصول از چرخ بیرون آمده اند را قبل از تانک شناوری از داخل بار اضافی به تانک جلوگیری می کند، که این کار باعث افزایش راندمان تانک می شود.

عملکرد تانک شناور به این گونه است که، با شناور کردن پسته های پوست گیری شده، می توان دانه های سبکی که در سطح آب شناور است را از محصول نهایی جدا کرد. 

مرحله سوم گوگیر است :
گوگیر های غلتکی بیشترین کارایی را در بین انواع گوگیر ها دارد، و عملکرد آن اینگونه است که پسته هایی که به هر علتی پوست نشده اند را جدا می کند. پس از نم گیری ، استفاده از این دستگاه بیشترین کارایی را دارد. باید گفت که استفاده از دستگاه گوگیر قبل و بعد از نم گیری، باید صورت بگیرد.

مرحله چهارم نم گیری است :
درصدی که باعث کاهش رطوبت پسته می شود، به طول نم گیری و سرعت انتقال پسته بستگی دارد. با توجه به حجم کار، برای کاستن مقدار بیشتر رطوبت می شود زمان آبگیری را با بستن قسمت خروجی نم گیر، زیاد کرد. نم گیرها می توانند باعث افزایش کارایی دستگاه خشک کن و استفاده به صرفه از انرژی گرمایی شوند، به این طریق که می تواند آب سطح ناشی از شستشوی پسته ها را تبخیر کند.

مرحله پنجم جداسازی پسته های ریز می باشد:
به کمک غربال می شود پسته های ریزی که مشکوک به آلودگی و آفلاتوکسین است را از پسته های معمولی حذف کرد.

مرحله ششم حذف پسته های پوک :
در تانک شناور ممکن است بعضی از پسته های پوک جداسازی نشده باشند، که می توان در این مرحله توسط حوض خشک جداشون کرد. در این روش پسته های سبک در حوض خشک توسط سینی ها لغزان و توسط جریان هوا، جدا می شود. 

مرحله هفتم جدا کردن پسته های دهان بسته :
به وسیله خندان جدا کن، جدا کردن پسته های دهان بسته از پسته های خندان می توان گفت که کمک شایانی به افزایش کارایی نوار بازبینی کرده است.

مرحله هشتم نوار بازرسی :
پسته های لکه دار خصوصیات وزنی مشابهی با پسته های سالم دارند، که در دستگاه های مکانیکی قابل جدا سازی نبوده اند که این مشکل از طریق بازرسی چشمی انجام می شود. 

و در نهایت مرحله نهم خشک کردن محصول می رسد:
در این مرحله رطوبت پسته را به زیر ۶ درصد می رسانند. در مقدار آفلاتوکسین نهایی، زمان خشک کردن تا رسیدن به این حد رطوبتی، نقش مهمی دارد. بنابراین مقدار آفلاتوکسین افزایش پیدا نمی کند تا وقتی که رطوبت پسته زیر این حد قرار داشته باشد. پس محصول نیمه خشک را در سیستم های نیمه مکانیزه، در سطح های سیمانی و یا موزاییکی، در زیر آفتاب به صورت تک لایه قرار داده تا به طور کامل خشک شود. زمان خشک شدن معمولا یک و نیم تا دو روز می تواند باشد. 

ناگفته نماند که در روش سیستم های مکانیزه محصول را تا خشک شدن کامل در خشک کن هایی با هوای داغ، حرارت می دهند.

 فروشگاه ایران پسته، بهترین شرکت صادر کننده پسته، با ارائه محصولاتی با قیمت مناسب و کیفیت بی نظیر همیشه در کنار شماست.

 با ورود به سایت ایران پسته، شما می توانید علاوه بر مشاهده بهترین انواع پسته، از قیمت پسته احمد آقایی، قیمت پسته اکبری و نیز قیمت پسته بادامی مطلع شوید.

تعریف و بررسی پوشش سقف آلومینیومی

وجود سقف از ورود باران، طوفان و برف و گرما جلوگیری می کند، و نیز این امکان را دارد که به راحتی خراب شود. پس برای جلوگیری از هر نوع آسیب سطح پشت بام می توان از پوشش سقف آلومینیومی استفاده کرد.

سقف ها نیاز به یک محافظت ویژه دارند تا بتوانند دوام بیشتری داشته باشند، زیرا در تابستان گرما و حرارت بالا به مرور زمان باعث ایجاد ترک و سوراخ در سقف می شود. در فصل بارندگی در یک سقف مسطح آب به درستی تخلیه نمی شود و آب انباشته می شود، که این موضوع مسبب خرابی دیوارها و درها و پنجره هاست.

یکی از بهترین گزینه ها برای سقف های تخت و نیز شیب دار، پوشش سقف آلومینیومی می باشد که دارای استقامت و دوام بالایی است.

برای رسیدن به نتیجه بهتر از پوشش سقف، میزان چسباندن آن به سطح بام بسیار مهم و تاثیرگذار است. برای آماده سازی درست سطح و تمیز کردن آن باید با جارو دستی یا جارو برقی تمام گرد و خاک، چربی و آشغال های باقی مانده را از بین برد و همچنین می توان با فشار زیاد آب آشغال های سنگین و پوشش های قدیمی را شست. تخلیه آب اضافه بسیار ضروری است، زیرا باعث می شود که پوشش به سطح نچسبد. قبل استفاده از پوشش، اگر سوراخ یا ترکی مشاهده شد باید تعمیر شود.

مزایای پوشش سقف آلومینیومی 

این پوشش در برابر رطوبت و حرارت بسیار مقاوم است به دلیل محکم بودن پیوند رنگ دانه آلومینیوم و پایه آسفالت، و همچنین این پیوند باعث افزایش عمر سقف و در هزینه های نگهداری آن صرفه جویی می شود. از خواص آلومینیوم تابش بالای آن است که حدودا هفتاد درصد از نور خورشید را بازتاب می دهد. همانگونه که نور خورشید و گرما را منعکس می کند، باعث می شود تا گرما داخل ساختمان کم شده و درجه حرارت کاهش یابد.

 آلومینیوم در صنعت به دلیل دارا بودن ویژگیهای منحصر به فرد، کاربردهای  بسیار مختلفی دارد. آلومینیوم یکی از پرکاربرد ترین و پر استفاده ترین فلزات در صنایع مختلف است. یکی از این صنایع، صنعت ساختمان سازی است که استفاده از آلومینیوم در این صنعت کاربرد ویژه ای دارد.

کارخانه های مختلف، آلومینیومی که تولید می کنند، بیشتر در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد، ورق های آلومینیوم  برای سازه هایی مانند، در و پنجره، سقف ها و داخل و خارج ساختمان و همچنین قسمتهای مختلف ساختمان استفاده می شود.

 امتیازات ورق های آلومینیومی

برای مرمت ساختمان های بتنی که دارای عمر بالایی هستند و جلوگیری از تخریب بیشتر آنها از ورق ها و روکش های آلومینیومی استفاده می کنند، و ناگفته نماند که باعث صرفه جویی در انرژی می شود، زیرا آلومینیوم دارای خاصیت عایق بندی است.

دلیل استفاده و کاربرد آلومینیوم در مهندسی ساختمان، وزن کم و سبک این ورق ها است، و همچنین شکل پذیری آسان آن باعث شده تا در ساخت در و پنجره ها و تجهیزات ساختمانی بیشتر مورد استفاده قرار بگیرد.از ویژگیهای دیگر و مهم آلومینیوم طول عمر بالای آن است.

شرکت دنا آلومینیوم با تجربه چندین ساله در عرصه واردات و نصب پوشش سقف آلومینیومی و ارائه خدمات ارزنده و با کیفیت، پیشرفت چشمگیری داشته است. با کارشناسان ما در مورد پروژه ها، آنالیز سازه و نوع متریال مشورت کرده تا بهترین را به شما پیشنهاد دهند.

تاریخچه ایمپلنت
 

در این محتوا می خواهیم به ایمپلنت و تاریخچه آن بپردازیم…

محققی جوان و اهل سوئد، به نام اینگوار برنمارک در میانه های دهه ۱۹۵۰ به تیتانیوم و ایمپلنت هیچگونه علاقه ای نداشت. تلاش این محقق بر آن بود تا دانش جهانی آناتومی جریان خون را بالا ببرد که متوجه استفاده از ابزاری چشمی که در تیتانیوم ماشینی احاطه شده است، می شود. این وسیله ای که به پای خرگوش وصل شده، سبب شد تا او از میکروسکوپ نوری اصلاح شده استفاده کرده و به مطالعه و بررسی میکروسیرکولاسیون موجود در بافت استخوانی خرگوش مشغول شود. هنگامی که لحظه بیرون آوردن قطعه تیتانیومی از استخوان خرگوش رسید، در کمال ناباوری برنمارک دید که نمی تواند تیتانیوم و استخوان را از هم جدا کند.

بعضی از دانشجویان برنمارک، در یکی دیگر از پژوهش های او داوطلب شدند تا قطعه تیتانیومی روی بازوی آنها ایمپلنت شود. 

با گذشت چند ماه هیچ گونه نشانه ای از پس زدن اپتیک های احاطه شده در تیتانیوم دیده نشد، و برنمارک با تغییر مسیر در زمینه کاری خود، به سمت تحقیق درباره توانایی بدن در زمینه تحمل تیتانیوم پرداخت.

برنمارک خواستار آن شد که به دلیل تحمل بدن در مقابل تیتانیوم به میزان نامحدود، پی ببرد. او تحقیقات خود را را در این زمینه به صورت همزمان و از دیدگاه های مختلف شروع کرد. برنمارک متوجه این موضوع شد که به متخصصان فیزیک، شیمی و زیست شناسی، برای درک کامل اسئواینتگریشن ( پیوند تیتانیوم به بافت های زنده استخوانی ) نیاز دارد. در آن زمان اعلام شد که برای بررسی اثر متقابل بین استخوان و تیتانیوم، همه پزشکان، دندانپزشکان و زیست شناسان باید تحت سرپرستی برنمارک باشند. آنها برای جایگذاری ایمپلنت، به کمک هم شیوه ای دقیق و منظم را برپا کردند. در این میان مهندسان هم زمان به کیفیت و چگونگی تاثیر ایمپلنت بر درمان و رشد استخوان، پرداختند.

یافته های برنمارک در طول تحقیقاتش مبنی بر این که بدن در طولانی مدت تیتانیوم را پذیرفته و حتی می شود به استخوان پیوند زد، با عقل سلیم جور در نمی آمد. در اواسط ۱۹۶۰، از نظر پزشکان و دندانپزشکان جسم خارجی و غیر زیستی نمی تواند با بافت استخوانی پیوند برقرار کند، آنها بر این عقیده بودند که در نهایت بدن به دچار التهاب شده و جسم خارجی را پس خواهد زد.

در زمینه ایمپلنت، تلاش ها با شکست مواجه شده بود و همراه با چالش های بسیاری برای بیماران بود. تحقیقات برنمارک در دنیای علم زیر سوال رفت، که این موضوع تا حدی به واسطه شکست سایرین در گذشته بود.

با به اتمام رسیدن بودجه های اعطایی از طرف سازمان تحقیقاتی سوئد، جهت مطالعه و بررسی ایمپلنت های بافتی، درخواست تجدید بودجه برنمارک با شکست مواجه شد. که سرانجام با مقاومت وی، موسسه بهداشت ملی آمریکا، از نظر مالی تحقیقات برنمارک را در زمینه ایمپلنت دندان تامین کرد. برنمارک توانست با همین موضوع صحت ادعا خود و زیست پذیری اسئواینتگریشن را اثبات کند. و در نهایت در اواسط سال ۱۹۷۰ هیات ملی بهداشت و رفاه سوئد شیوه درمانی برنمارک را به رسمیت شناختند.

پروفسور اینگوار برنمارک در زادگاه خود گوتنبرگ سوئد، بعد از گذراندن یک دوره بیماری در تاریخ ۲۰ دسامبر ۲۰۱۴ میلادی چشم از این جان فرو بست. قطعا اگر تلاش های برنمارک نبود، جهان همچنان منتظر ورود ایمپلنت تیتانیومی بود. در اواسط قرن بیستم تحقیقات و مشاهدات برنمارک مبنی بر اینکه نه تنها بدن انسان تحمل تیتانیوم را دارد، بلکه می تواند آن را به بافت زنده استخوان پیوند دهد، این موضوع انقلابی بود در زمینه دندانپزشکی، بازتوانی ارتوپدی و فک و صورت. 

اولین ایمپلنت دندانی در چه سالی و چگونه انجام شد ؟
اولین داوطلب ایمپلنت دندان، مردی سوئدی به نام گوستالارسن، در سال ۱۹۶۵ بود. برنمارک با شیوه ای بسیار دقیق، تعدادی ایمپلنت تیتانیومی در لثه های لارسن جاسازی کردند، که وی تا آخر عمر آنها را داشت.

به دلیل اینکه این بیمار گرفتار نقص مادرزادی فک بود، چهار ایمپلنتی که برای او در لثه جایگذاری شد، به این معنی که اتصال تعدادی دندان جدید در فک وی بود. این اولین بار بود که لارسن توانست در حالت عادی غذا خورده و صحبت کند. لارسن در سال ۲۰۰۶ درگذشت، اما ایمپلنت های او به مدت ۴۰ سال به عنوان پایه ای بر روی پروتز های دهانی، بدون هیچ مشکلی، کار کرده بودند. 

امروزه بعضی از تیم های تحقیقاتی الهام گرفته از برنمارک تمرکز خود را به درک بهتر بین فرایندهای درمانی و دفاع ایمنی کرده اند. این حقیقت است که بزرگترین میراث برنمارک در حال حاضر، موضوع به کارگیری ایمپلنت های سازگار با استخوان، بخشی از برنامه های درسی معمول دانشکده های پزشکی و دندانپزشکی است.

شروع پایه گذاری ایمپلنت در ایران 
با افتخار می توان ادعا نمود که سطح دانش اساتید ایرانی، در تمام ابعاد ترمیم و درمان دندانپزشکی، هماهنگ با سطح بین المللی می باشد. می توان گفت که مصادف با شروع عملی درمان بازسازی سیستم جونده در کشورهای پیشرفته، در دانشکده دندانپزشکی تهران ، اولین بخش درمانی و آموزش ایمپلنت دایر گردید. امروزه پیشرفت علوم بخصوص رشته دندانپزشکی ترمیمی و تکنولوژی مربوط به آن، سریع و بدون اغراق به صورت روزانه گردیده است.